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            鈹銅合金的酸洗工藝

            發布時間:2018-05-14 10:05          編輯:無氧銅          點擊次數:

              鈹銅合金熱軋和熱處理的加工過程,板坯或帶坯的表面發生氧化,為了清除表面的氧化皮,需酸洗。通常酸洗程序是:酸洗一冷水洗—熱水洗—烘干。對于目前采用的酸洗機列工作過程也是要經過這個程序。

              生產車間的酸洗工藝有如下要求:對鈹銅合金材料表面酸洗要干凈,采用有效的酸和酸液的濃度,酸洗時間要短,酸液的利用效率高,要有防污染措施,以及注意人身體的防護,考慮廢液及產物的回收再利用。

              酸洗鈹銅合金時主要采用硫酸或與硝酸混合的水溶液,反應過程是:氧化皮被溶解,或被化學反應所生成的氣體(氫氣的氣泡)將氧化皮機械作用而剝離。

              鈹銅合金的表面氧化,最外層是氧化銅CuO,在氧化銅的里面是氧化亞銅Cu2O,氧化亞銅在硫酸中的溶解是很慢的。為了使表面處理的干凈,加速氧化亞銅的溶解,要在硫酸溶液中加入適量的氧化劑重鉻酸甲K2Cr2O7a或硝酸HNO3。但這樣會惡化勞動條件,會使酸槽的壽命降低。

              鈹銅合金酸洗時間與酸洗液的濃度及溫度有關。一般酸洗液的濃度為5%-20%,溫度為30-60攝氏度,時間為5-30min。具體可根據酸洗的效果調整,如夏天多為室溫,冬天用蒸汽加熱,純銅取上限,黃銅取下限。酸液濃度、溫度愈高,產生酸霧越厲害,對設備、環境、勞動條件等惡化越嚴重。為了減小煙霧的污染,常在酸洗液中加入一定量的緩沖劑,且盡量采用低溫酸洗。

              鈹銅合金酸洗時產生的缺陷有:過酸洗、腐蝕斑點、殘留酸跡、水跡等。過酸洗主要是酸液濃度大、溫度高、時間長造成的,過酸洗不但產生腐蝕斑點,造成表面品質降低,還會過分的損耗酸和金屬。反之,如果酸濃度、溫度過低和時間過短,氧化皮會清洗不徹底。殘留酸跡、水跡主要是清洗不干凈,或干燥不及時、不徹底。為了實現快速酸洗,提高表面品質,出現了采用電解酸洗、超聲波酸洗的新方法。

              酸洗液在酸洗過程中,濃度會不斷減小,當鈹銅合金酸液的硫酸含量小于50-100g/ml,含銅量大于8-12g/ml時,應及時補充新酸液或更換成新酸液。在配制新酸液時,必須先放水后加酸以確保安全。酸槽中嚴禁使用鐵制工具,以防板帶表面產生斑點。更換下來的廢酸液可用氨中和處理,提取硫酸銅、銅粉及制成微量元素化肥,也可用電解法獲得再生銅和再生酸液。配制鈹銅合金酸液時用波美計測量酸的比重。

            鈹銅合金的酸洗工藝
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