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            新產品科技成果鑒定會

            發布時間:2016-01-27 10:26          編輯:無氧銅          點擊次數:

                   高爐風口損壞的原因較多,一般常出現的是:鐵水熔損、磨損、開裂3種。

              鐵水熔損。

                 由于風口前端伸入爐缸,因此在爐缸工作發生波動時鐵水接觸到風口小套,在極短的時間內熱流急劇增大,傳熱受阻,鐵將銅熔損。高溫鐵水粘到風 口小套上時,強大的熱流使風口內壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而連成一片汽膜,緊貼在內壁表面,這種現象叫膜狀沸騰。緊貼在內壁表面的汽膜隔離了水與內壁的 熱交換,水無法將熱帶走,風口壁的溫度急劇上升,在超過銅的熔化溫度1083*時銅就被熔化,造成風口熔損。

              磨損。

                 它有兩個方面,即風口小套內側被噴吹煤粉射流磨壞和外側被爐缸內爐料特別是循環運動的焦炭磨壞。爐料和焦炭的磨損在爐缸工作不好時容易發生,因為高爐正常生產時,伸入爐缸內的風口前端會結成渣皮層保護。

              開裂。

                 主要是由于風口壁內外側溫度差大和壓力差大(風壓與冷卻水壓差),而且這種溫差和壓力差是經常變化的,它們給風口造成熱疲勞和機械疲勞,再加上 風口材質和制造工藝上的缺陷(鑄造有氣泡、微孔、焊接不符合要求等),風口就會產生裂縫,這要從風口材質和制造工藝上改進。

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